BORNES SUR MESURE

Projet de borne sur mesure

1
Cahier des charges du client
Chaque projet débute toujours avec la définition claire des objectifs du client.
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2
Réflexion cahier des charges
Après le cahier des charges, une phase de réflexion approfondie commence.
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3
Etude design
Une phase essentielle où l’aspect visuel, ergonomique et fonctionnel est défini.
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4
Étude d'industrialisation / CAO
L’étude d’industrialisation transforme le design validé en un produit fini.
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5
Fabrication du prototype
Le prototype est une première version physique de la borne.
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6
Fabrication de la série
Après la validation du prototype, la production en série est lancée.
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Le premier point de contact avec le client est crucial, car il guide l’ensemble du processus.

Réunion de lancement avec le client : Rencontre pour discuter des besoins, objectifs, attentes et contraintes. Cette réunion permet de recueillir les informations essentielles et de poser les bases du projet. Questionnaire K2 CORP pour approfondir les besoins.
Analyse des besoins fonctionnels : Identification des fonctionnalités attendues, telles que les modes de paiement (espèces, cartes bancaires, scan, biométrie etc.), les applications nécessaires (information, encaissement, etc.) et les exigences spécifiques (accessibilité, sécurité).
Collecte des contraintes : Prise en compte des contraintes techniques (dimensions, environnement d’installation, matériaux spécifiques : SMART 3) et esthétiques (style, couleurs, supports adhésifs ou aimantés).
Préparation du cahier des charges : Rédaction du document structuré qui regroupe toutes les informations recueillies, validé par le client avant de passer à l’étape suivante.

La phase de réflexion permet de définir la meilleure approche pour répondre aux besoins du client tout en respectant les contraintes.

Brainstorming interne : Réunion de notre équipe technique et design pour discuter des premières pistes de solutions. Ce travail d’analyse vise à explorer les différentes possibilités techniques et fonctionnelles.
Analyse des faisabilités techniques : Étude de la faisabilité des solutions envisagées, en tenant compte des contraintes techniques et des ressources disponibles.
Recherche de solutions innovantes : Exploration des technologies récentes et des tendances de conception qui pourraient améliorer l’expérience utilisateur et la performance de la borne.
Consultation avec le client : Présentation des premières idées et solutions proposées au client pour obtenir des retours et affiner les propositions.

Nous travaillons pour que la borne reflète l’identité du client tout en étant adaptée à son environnement d’utilisation (SMART 3).

Esquisses préliminaires : Réalisation de croquis pour explorer différentes formes, tailles et concepts.
Conception des rendus 3D : Création de modèles 3D détaillés pour visualiser l’aspect final de la borne et ajuster les dimensions, les matériaux et les finitions.
Intégration des éléments de branding : Application des éléments graphiques, logos et couleurs de la marque du client pour personnaliser la borne.
Tests ergonomiques : Vérification de la facilité d’utilisation et de l’accessibilité, notamment pour les utilisateurs avec des besoins spécifiques (PMR, etc.).
Validation du design : Le client valide les propositions de design avant de passer à la phase d’industrialisation.

À cette étape, chaque composant est pensé pour être produit à grande échelle tout en garantissant la performance et la qualité de la borne.

Création des plans de fabrication : Développement de plans détaillés (CAO) pour chaque pièce de la borne.
Analyse des matériaux : Sélection des matériaux adaptés à la fabrication de chaque pièce, en tenant compte des contraintes de résistance, de coût et de durabilité.
Optimisation de la production : Recherche de solutions pour rendre la fabrication plus efficace et moins coûteuse, tout en préservant la qualité.
Préparation de la chaîne de production : Mise en place des processus industriels nécessaires pour la fabrication en série de la borne.

Le prototype permet de valider l’ensemble des choix techniques et esthétiques avant la production en série.

Fabrication des composants du prototype : Production des différentes pièces (plastiques, métalliques, électroniques) selon les spécifications.
Assemblage du prototype : Assemblage des composants pour créer une version fonctionnelle de la borne.
Tests fonctionnels : Vérification de chaque fonctionnalité (encaissement, interaction utilisateur, connectivité) pour s’assurer que la borne répond aux attentes définies.
Tests ergonomiques : Vérification de la facilité d’utilisation et de l’accessibilité, notamment pour les utilisateurs avec des besoins spécifiques (PMR, etc.).
Analyse des retours : Identification des améliorations à apporter en fonction des tests et des retours du client. Modification du prototype si nécessaire.

Chaque borne est fabriquée selon les plans et les spécifications validées pour garantir une qualité constante.

Préparation de la production en série : Lancement de la production en série avec la mise en place des chaînes de fabrication, des tests qualité et des contrôles.
Fabrication des pièces en série : Fabrication des différents composants
Assemblage des bornes : Assemblage de chaque borne en suivant les procédures de qualité et les instructions spécifiques pour chaque modèle.
Contrôle qualité rigoureux : Chaque borne subit un contrôle qualité minutieux pour s’assurer que toutes les spécifications sont respectées (fonctionnalités, esthétique, sécurité).
Tests finaux : Vérification de la performance de chaque borne avant livraison au client.